การดูแลและบำรุงรักษาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

ความสำคัญของการบำรุงรักษาและการดูแลอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

การรักษาสภาพเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี จะช่วยป้องกันการปิดระบบแบบไม่ได้ตั้งใจล่วงหน้าที่สร้างความหงุดหงิดและกระทบต่อแผนการผลิตทั้งหมด ข้อมูลจากการผลิตแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าการหยุดทำงานของเครื่องจักรนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงเพียงใด โดยบางโรงงานใหญ่อาจสูญเสียเงินไปถึง 260,000 ดอลลาร์ต่อชั่วโมงทุกครั้งที่สายการบรรจุภัณฑ์หยุดทำงาน เมื่อบริษัทละเลยการบำรุงรักษาเป็นประจำสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์หลากหลายประเภทของตน พวกเขาไม่เพียงแต่เสี่ยงกับการสูญเสียเวลาเท่านั้น แต่ยังมีความเสี่ยงอื่นๆ อีกมากมาย การผลิตจะหยุดชะงักทันที สินค้าสำเร็จรูปจะเสียหายเพราะค้างอยู่บนสายพานลำเลียง และลูกค้าจะเริ่มรู้สึกไม่พอใจเมื่อสินค้าจัดส่งล่าช้าหรือชำรุด การลืมเปลี่ยนน้ำมันหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพียงแค่ครั้งเดียว อาจลุกลามกลายเป็นปัญหาทางการเงินที่ร้ายแรงสำหรับธุรกิจใดๆ ก็ตามที่ต้องพึ่งพาการผลิตที่สม่ำเสมอจากระบบบรรจุภัณฑ์ของตน

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้จริง ซึ่งเป็นสิ่งที่หลายอุตสาหกรรมได้สังเกตเห็นด้วยประสบการณ์ของตนเอง บริษัทที่ยึดมั่นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำ มักจะประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม และพบว่าเครื่องจักรของตนมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าปกติประมาณ 30% แนวทางนี้ได้ผลดีกับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์หลากหลายประเภท รวมถึงเครื่องแพ็กอัตโนมัติและเครื่องห่อพลาสติกที่โรงงานส่วนใหญ่ต้องพึ่งพาในทุกๆ วัน การทำให้เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานได้อย่างราบรื่น ช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนทดแทนอย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการผลิต ผู้จัดการโรงงานส่วนใหญ่มักจะบอกกับทุกคนที่ยินดีรับฟังว่า การบำรุงรักษาแบบนี้ไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดี แต่แทบจะเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน

เทคนิคการบำรุงรักษาหลักสำหรับเครื่องจักรแพ็คเกจแบบอัตโนมัติ

แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ดีสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในการทำให้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการหยุดทำงานกะทันหัน สิ่งที่เรากำลังพูดถึงคือการกำหนดให้มีการตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่กำหนดตลอดทั้งสัปดาห์หรือเดือน รวมถึงการกำหนดให้มีผู้รับผิดชอบชัดเจนสำหรับงานบำรุงรักษา เมื่อการบำรุงรักษาเกิดขึ้นเป็นประจำ ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ จะได้รับการแก้ไขตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ในช่วงการผลิต การดำเนินการลักษณะนี้จะช่วยลดการหยุดทำงานให้น้อยที่สุด และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์บนพื้นโรงงานให้ยาวนานขึ้น

การรักษาเครื่องบรรจุอัตโนมัติให้ทำงานได้อย่างราบรื่น จำเป็นต้องมีการตรวจเช็กเป็นประจำและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วย โดยส่วนใหญ่แล้วผู้ผลิตมักแนะนำให้ปฏิบัติตามแนวทางที่องค์กรต่างๆ เช่น PMMI กำหนดไว้สำหรับขั้นตอนการบำรุงรักษา เมื่อช่างเทคนิคทำการตรวจสอบเครื่องจักรเหล่านี้ จะต้องมองหาสัญญาณของความสึกหรอที่เกิดขึ้นตามปกติในชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงกดดันขณะเครื่องทำงาน ฝุ่นและเศษอาหารมักจะสะสมอยู่ในบริเวณที่เข้าถึงยากเป็นเวลานาน ดังนั้นการล้างทำความสะอาดจุดเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอจึงช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการเสียหายขึ้นจริง ตารางบำรุงรักษาที่ดีก็ไม่ใช่แค่เพียงการเช็กให้ครบทุกข้อเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีราคาแพง และประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวโดยการป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายที่ต้องซ่อมแซมอย่างมีค่าใช้จ่ายตามมา

การเลือกใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากในการทำให้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทำงานได้อย่างราบรื่น เครื่องจักรแต่ละชนิดต้องการน้ำมันหล่อลื่นที่แตกต่างกัน — อุปกรณ์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร ในขณะที่เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์พลาสติกมักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อใช้สารหล่อลื่นสังเคราะห์ผสม คู่มือบำรุงรักษาส่วนใหญ่เน้นความเข้ากันได้ระหว่างประเภทน้ำมันและข้อกำหนดของเครื่องจักร เพื่อป้องกันการเสียหายที่อาจเกิดค่าใช้จ่ายสูงในอนาคต การหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและสม่ำเสมอจะช่วยลดแรงเสียดทานทางกล ชะลอการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน และสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้ทำงานได้ยาวนานขึ้นเป็นสองเท่าหรือสามเท่าก่อนที่จะต้องซ่อมบำรุงใหญ่ ผู้จัดการฝ่ายการผลิตต่างรู้ดีว่าวิธีนี้ช่วยให้สายการผลิตเคลื่อนไหวต่อเนื่องโดยไม่เกิดการหยุดชะงักที่สร้างความหงุดหงิดและสูญเสียทั้งเวลาและเงินทอง

การแก้ไขปัญหาทั่วไปในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอื่น ๆ มักแสดงสัญญาณบ่งชี้ที่ชัดเจนเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ เสียงดังก้องแปลก ๆ ที่เกิดจากเครื่องจักร หรือผลิตภัณฑ์ที่ออกมาในช่วงเวลาที่ไม่สม่ำเสมอ โดยปัญหาเหล่านี้มักชี้ให้เห็นถึงสิ่งต่าง ๆ เช่น ชิ้นส่วนหลุดออกจากตำแหน่งที่ตั้งไว้ หรือชิ้นส่วนสึกหรอลงตามกาลเวลา หากไม่ได้รับการแก้ไข ปัญหาประเภทนี้มักส่งผลให้บริษัทต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นจากค่าซ่อมบำรุงที่สูงขึ้น และผลิตภัณฑ์สูญเสียไป การสังเกตสัญญาณเตือนเหล่านี้ก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม คือสิ่งสำคัญที่ทำให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น และช่วยให้สายการบรรจุภัณฑ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดการหยุดชะงักโดยไม่จำเป็น

การแก้ปัญหาอุปกรณ์ต้องลงไปถึงสาเหตุหลักด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ให้เริ่มต้นจากการตรวจสอบเครื่องจักรเพื่อหาสัญญาณของความสึกหรอในชิ้นส่วนที่ใช้งานบ่อย จากนั้นตรวจสอบว่ามีส่วนประกอบใดที่ต้องปรับตั้งค่าใหม่หรือไม่ การตรวจสอบเครื่องจักรเป็นประจำ เช่น ทุกเดือนขึ้นอยู่กับการใช้งาน จะช่วยให้ปัญหาเล็กๆ ไม่ลุกลามจนกลายเป็นปัญหาใหญ่ในภายหลัง แต่บางครั้งแม้จะลองแก้ไขตามวิธีปกติทั้งหมดแล้ว ปัญหาก็ยังคงอยู่ หรืออาจดูซับซ้อนเกินกว่าการซ่อมพื้นฐาน นั่นคือเวลาที่ควรเรียกช่างผู้เชี่ยวชาญเข้ามาช่วย การให้ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จัดการกับปัญหาที่ยุ่งยากจะช่วยให้ระบบดำเนินงานได้อย่างราบรื่น และยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว เพราะอุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องจักรที่ถูกปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการดูแล

การอัปเกรดและการทันสมัยของระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

การปรับปรุงเครื่องจักรก่อนที่จะจำเป็นต้องทำจริงนั้นมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องการให้ระบบบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติทำงานได้ดีและรวดเร็วขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรเก่ามักล้าสมัยตามการพัฒนาของเทคโนโลยี บริษัทต่างๆ จึงจำเป็นต้องอัปเดตอุปกรณ์ของตนเองอยู่เสมอ หากต้องการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันทางการตลาด แล้วเมื่อไหร่ที่ธุรกิจควรพิจารณาการอัปเกรด? ลองสังเกตสัญญาณต่างๆ เช่น เครื่องจักรเสียบ่อยครั้ง ความเร็วในการผลิตช้าลงกว่าปกติ หรือปัญหาในการเชื่อมต่อกับเทคโนโลยีใหม่ที่ส่วนอื่นๆ ขององค์กรอาจกำลังใช้งานอยู่ การแก้ไขปัญหาเหล่านี้แต่เนิ่นๆ จะช่วยให้กระบวนการดำเนินงานราบรื่นยิ่งขึ้นโดยรวม นอกจากนี้ การแก้ไขปัญหาในทันทีมักทำให้เครื่องจักรเดิมใช้งานได้นานขึ้น ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว เพราะลดความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ทั้งหมดในอนาคต

การเพิ่มเทคโนโลยีสมัยใหม่เข้าไปในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์รุ่นเก่ายังผลให้เครื่องจักรทำงานได้ดีขึ้นและช่วยให้เราสามารถควบคุมตรวจสอบได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ IoT ซึ่งเป็นอุปกรณ์ขนาดเล็กที่เชื่อมต่อทุกอย่างเข้าด้วยกัน ทำให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรได้รับข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาตั้งแต่ยังไม่เกิดความเสียหายใหญ่หลวง ช่วยประหยัดเวลาที่เครื่องจักรอาจหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติก็เปลี่ยนแปลงทุกสิ่งไปโดยสิ้นเชิง เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์รุ่นใหม่สามารถตรวจสอบและปรับตัวเองโดยอัตโนมัติขณะที่ความเร็วในการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตลอดทั้งวัน สำหรับผู้ผลิตแล้ว เครื่องจักรอัจฉริยะในลักษณะนี้ไม่ใช่แค่เรื่องเสริมแต่กลายเป็นสิ่งจำเป็นในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าพร้อมทั้งลดต้นทุนในระยะยาว บริษัทที่ลงทุนในการอัปเกรดเครื่องจักรเหล่านี้จะสามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันได้ โดยไม่ต้องสูญเสียเงินจำนวนมากไปกับการซ่อมแซมหรือวัสดุสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่อง

การเลือกพันธมิตร OEM ที่เหมาะสมสำหรับการสนับสนุน

การหาพันธมิตร OEM ที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องการให้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ได้รับการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาที่มีคุณภาพ มีหลายปัจจัยที่ควรพิจารณา ข้อแรก ให้ตรวจสอบว่าบริษัทมีชื่อเสียงอย่างไรในอุตสาหกรรม โดยทั่วไปแล้วชื่อเสียงที่ดีมักบ่งบอกถึงความน่าเชื่อถือ ลูกค้าที่พึงพอใจ และความเชี่ยวชาญทางด้านเทคนิค อีกทั้งความรวดเร็วในการตอบสนองก็สำคัญไม่แพ้กัน เพราะไม่มีใครต้องการให้สายการผลิตต้องหยุดนิ่งเพราะรออะไหล่หรือการแก้ไขปัญหา และแน่นอนว่าความรู้ทางเทคนิคที่แท้จริงก็ไม่ควรมองข้าม เครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการดูแลจากบุคคลที่เข้าใจในตัวมันอย่างถ่องแท้ การสนับสนุนทางเทคนิคที่ดีไม่เพียงแต่แก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นเป็นเวลานาน

การฝึกอบรมและการสนับสนุนอย่างต่อเนื่องจากผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เห็นพ้องกันว่า โปรแกรมการฝึกอบรมที่สม่ำเสมอจะช่วยให้ช่างเทคนิคมีความรู้ความเข้าใจที่จำเป็นในการแก้ปัญหาเล็กน้อยก่อนที่จะลุกลามกลายเป็นปัญหาใหญ่ การทำงานร่วมกับพันธมิตร OEM อย่างใกล้ชิด จะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในทุกด้าน เนื่องจากบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่แรกเริ่ม และทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่มีการหยุดชะงักโดยไม่คาดคิด ความร่วมมือนี้จึงเหมาะสมอย่างยิ่งที่จะนำมาเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนปฏิบัติมาตรฐานในสภาพแวดล้อมการผลิตส่วนใหญ่ที่มุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุภัณฑ์อาหาร

การให้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารทำงานได้อย่างราบรื่นจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเฉพาะของเครื่องจักรนั้นๆ การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอไม่ใช่เพียงแค่การปฏิบัติตามแนวทางที่ดี แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย พนักงานจะต้องทำการฆ่าเชื้อบริเวณทุกส่วนของเครื่องจักรที่สัมผัสกับอาหาร ตั้งแต่สายพานลำเลียงไปจนถึงใบมีดตัด ตารางเวลาในการบำรุงรักษาเครื่องจักรควรเป็นไปตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหาร เช่น ข้อกำหนดที่องค์การอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) กำหนด ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามอาจนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงเกี่ยวกับการปนเปื้อนในระยะยาว ยกตัวอย่างเช่น พระราชบัญญัติความปลอดภัยอาหารสมัยใหม่ (Food Safety Modernization Act) กฎหมายฉบับนี้เน้นย้ำอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดปัญหาด้านความปลอดภัยของอาหาร บริษัทที่ยึดมั่นในขั้นตอนการทำความสะอาดที่เหมาะสม ไม่เพียงแค่ป้องกันการเสียหายของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องชื่อเสียงขององค์กรในการจัดส่งสินค้าที่มีคุณภาพและปลอดภัยต่อผู้บริโภค

การรักษามาตรฐานของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหารให้สอดคล้องกับข้อบังคับต่างๆ นั้นมีความสำคัญไม่แพ้การบำรุงรักษาเครื่องจักรตามปกติเลย บริษัทที่เพิกเฉยต่อข้อกำหนดเหล่านี้เสี่ยงที่จะถูกปรับหนักและสูญเสียความไว้วางใจจากลูกค้าภายในชั่วข้ามคืน อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎหมาย เช่น พระราชบัญญัติความปลอดภัยอาหารสมัยใหม่ (FSMA) ในสหรัฐอเมริกา หรือทำงานภายใต้แนวทางที่กำหนดโดยหน่วยงานมาตรฐานอาหาร (FSA) ในสหราชอาณาจักร ซึ่งข้อบังคับเหล่านี้ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าอุปกรณ์ต้องได้รับการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการซ่อมแซมบ่อยแค่ไหน เพื่อไม่ให้มีสิ่งแปลกปลอมปนเข้าไปในผลิตภัณฑ์อาหาร ปัญหาใหญ่มักเกิดขึ้นเมื่อธุรกิจข้ามขั้นตอนเหล่านี้ เราเคยเห็นกรณีที่สถานประกอบการที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดต้องขาดทุนทางการเงินมหาศาลจากการเรียกคืนสินค้า หรือแม้กระทั่งต้องปิดกิจการชั่วคราวระหว่างการสอบสวน ดังนั้นการติดตามข้อบังคับที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดี แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นในการปกป้องทั้งผลประกอบการและสุขภาพของประชาชน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุภัณฑ์อาหาร

การบำรุงรักษาอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหารให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมนั้นต้องทำมากกว่าแค่การตรวจสอบตาม routine การแปรรูปอาหารจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขอนามัยอย่างเคร่งครัด และต้องคอยติดตามกฎหมายด้านความปลอดภัยของอาหารตลอดเวลา การทำความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสอาหารทุกวัน การตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างละเอียด และการหล่อลื่นอย่างถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกันความเสี่ยงเรื่องการปนเปื้อน สถานที่ส่วนใหญ่ดำเนินการตามแนวทาง HACCP ซึ่งกำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าจุดที่มีความเสี่ยงอาจเกิดขึ้นได้ที่ใดในขั้นตอนการผลิต เมื่อบริษัทละเลยข้อกำหนดพื้นฐานเหล่านี้ ก็จะเปิดโอกาสให้เกิดปัญหาร้ายแรงขึ้น เราเคยเห็นโรงงานถูกปิดทั้งหมดหลังจากการตรวจสอบพบว่ามีการละเมิดกฎ ยังไม่นับถึงความเสียหายทางการเงินจากค่าปรับและการสูญเสียเวลาการผลิต ผู้ดำเนินการที่มีวิจารณญาณจะจัดให้มีการตรวจสอบความสอดคล้องเป็นรายเดือนควบคู่ไปกับงานบำรุงรักษาปกติ เพื่อแก้ไขปัญหาตั้งแต่ยังไม่เกิดขึ้น

สรุปและความคิดเห็นสุดท้ายเกี่ยวกับเทคนิคการดูแล

การที่จะทำให้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทุกๆ วันนั้น จำเป็นต้องมีนิสัยในการบำรุงรักษาที่ดี และปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเป็นประจำ บริษัทที่ลงทุนเวลาในการเรียนรู้วิธีการใหม่ๆ และฝึกอบรมพนักงานอย่างสม่ำเสมอ มักจะพบว่าเครื่องจักรของตนมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น โดยไม่เกิดปัญหาเสียบ่อยครั้ง ประโยชน์ที่ได้รับนั้นชัดเจนเมื่อพิจารณาในภาพรวม เครื่องจักรจะได้รับการซ่อมแซมก่อนที่จะเสียหายอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมฉุกเฉิน นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีก็ทำงานได้ดีขึ้นโดยรวม รองรับความต้องการในการผลิตได้โดยไม่มีการหยุดชะงักหรือปัญหาด้านประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง