เครื่องแพ็คกล่อง: เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแพ็คเกจให้มากขึ้น

ฟังก์ชันหลักของเครื่องแพ็คกล่องสมัยใหม่

กระบวนการโหลดและสร้างรูปแบบอัตโนมัติ

การนำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติมาใช้งานได้เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องหีบกล่องให้ทำงานด้านการโหลดและขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น รายงานจากอุตสาหกรรมต่างๆ ชี้ให้เห็นว่า เมื่อบริษัทเปลี่ยนมาใช้ระบบโหลดอัตโนมัติแล้ว มักจะเห็นการลดลงของเวลาในการทำงาน (cycle time) ประมาณ 30% ซึ่งหมายถึงการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ อุปกรณ์หีบกล่องรุ่นใหม่ล่าสุดใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรหลากหลายประเภท รวมถึงแขนหุ่นยนต์ และแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำสูงมาก ความแม่นยำนี้ช่วยให้บรรจุภัณฑ์มีความสม่ำเสมอระหว่างล็อตการผลิตต่างๆ ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตให้ความสำคัญมาก โดยเฉพาะในโรงงานแปรรูปอาหารและบริษัทเภสัชกรรม ซึ่งต้องให้ความสำคัญกับความรวดเร็วควบคู่ไปกับการควบคุมคุณภาพ พร้อมทั้งควบคุมต้นทุนการผลิตให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

กลไกการปิดผนึกที่แม่นยำ

ระบบการปิดผนึกบนเครื่องทำกล่องบรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในการปกป้องสิ่งของที่บรรจุไว้ให้ปลอดภัยจากสิ่งสกปรกและความเสียหาย โดยบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในสายการผลิตสมัยใหม่มักใช้การปิดผนึกด้วยความร้อนหรือการใช้กาวในการยึดติดให้แน่นหนา มีการศึกษาพบว่าเมื่อกล่องบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกปิดผนึกอย่างเหมาะสม สินค้าจะมีอายุการวางขายในร้านค้าได้น้อยลงประมาณ 20% ก่อนที่จะเริ่มเสื่อมสภาพ นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเทคโนโลยีการปิดผนึกที่ดีจึงมีความสำคัญอย่างมากต่อการควบคุมคุณภาพของอาหาร เมื่อผู้ผลิตลงทุนในอุปกรณ์ปิดผนึกที่มีคุณภาพดีขึ้น พวกเขาไม่เพียงแค่ปกป้องสิ่งที่อยู่ภายในกล่องเท่านั้น แต่ยังช่วยเสริมสร้างภาพลักษณ์แบรนด์ในทางบวก และทำให้ได้รับข้อร้องเรียนที่น้อยลงเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ที่เสียหายเมื่อถึงร้านค้า

การผสานรวมเข้ากับระบบสายพานลำเลียง

เมื่อสายพานลำเลียงถูกเชื่อมต่อกับเครื่องทำกล่องลัง กระบวนการทำงานทั้งหมดจะดำเนินไปอย่างราบรื่นมากยิ่งขึ้น มีจำนวนคนงานที่ลดลงซึ่งต้องเข้าไปจัดการกล่องด้วยตนเอง ทำให้สินค้าเคลื่อนย้ายผ่านสถานที่ได้รวดเร็วขึ้น การทำให้ระบบเหล่านี้ทำงานประสานกันอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างมาก ในการรักษาการไหลเวียนของผลิตภัณฑ์ให้ต่อเนื่องตลอดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ มีรายงานจากโรงงานบางแห่งว่าประสิทธิภาพดีขึ้นประมาณ 25% หลังจากเชื่อมต่อระบบดังกล่าว ซึ่งก็อธิบายได้ว่าทำไมโรงงานบรรจุภัณฑ์จำนวนมากจึงเริ่มลงทุนในระบบนี้ บริษัทที่ติดตั้งระบบแบบนี้โดยทั่วไปจะพบว่าสายการบรรจุภัณฑ์มีความเป็นระเบียบมากขึ้น รวมถึงสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านค่าแรงและลดช่วงเวลาที่ไม่สามารถดำเนินการผลิตได้ (downtime) ลงได้ทั่วทั้งกระบวนการ

ฟังก์ชันหลักของเครื่องหีบห่อ เช่น กระบวนการอัตโนมัติ การปิดผนึกที่แม่นยำ และการผสานรวมระบบสายพานลำเลียง มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของการบรรจุภัณฑ์และความสมบูรณ์ของสินค้าในหลากหลายอุตสาหกรรม เมื่อตลาดสำหรับเครื่องหีบห่อเติบโต การเน้นที่ฟังก์ชันหลักเหล่านี้จะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบริษัทที่ต้องการคงความสามารถในการแข่งขัน

ประเภทของอุปกรณ์หีบห่อเฉพาะทาง

เครื่องแพ็คและซีลกล่องกระดาษ

เครื่องบรรจุและปิดกล่องลังมีบทบาทสำคัญในการรักษาความปลอดภัยของสินค้าขณะจัดส่ง ซึ่งถูกใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรมตั้งแต่การแปรรูปอาหารไปจนถึงการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รุ่นที่พัฒนาใหม่รวมทั้งสองฟังก์ชันเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการที่คล่องตัว ช่วยลดเวลาการผลิตและเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมาก อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ได้เห็นว่าหน่วยแบบผสมผสานเหล่านี้มีความสำคัญเพิ่มขึ้น เนื่องจากบริษัทต่างๆ ต้องการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ ขณะเดียวกันก็ควบคุมต้นทุนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม รายงานตลาดล่าสุดชี้ให้เห็นถึงความสนใจที่เพิ่มขึ้นในระบบอเนกประสงค์เหล่านี้ โดยมียอดขายเติบโตขึ้นประมาณ 15% เมื่อเทียบรายปี ผู้ผลิตเป็นกลุ่มที่กระตุ้นความต้องการนี้ เนื่องจากต้องการเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถจัดการทั้งสองงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของการปิดผนึกหรือความมั่นคงของกล่องขณะขนส่ง

เครื่องเจาะช่องกล่องหมุน

เครื่องตัดร่องแบบโรตารีสำหรับกล่องกระดาษลูกฟูก ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดร่องอย่างแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต้องใช้ในการประกอบกล่อง โดยเฉพาะกล่องที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ เครื่องเหล่านี้ช่วยเพิ่มศักยภาพของสายการผลิตอย่างมาก ทำให้สามารถปรับตัวให้เข้ากับความต้องการในการบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายได้ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักกล่าวว่า บริษัทที่ใช้เครื่องตัดร่องแบบโรตารีนั้นมักจะเห็นเวลาในการตั้งค่าลดลงประมาณ 40% โดยประมาณ ซึ่งหมายความว่าการเปลี่ยนระหว่างการตั้งค่าบรรจุภัณฑ์ต่างๆ สามารถทำได้รวดเร็วขึ้นมาก สำหรับผู้ผลิตที่ต้องเผชิญกับระยะเวลาการผลิตที่สั้น และมีการเปลี่ยนแปลงประเภทสินค้าอยู่ตลอดเวลา ความเร็วและความมีประสิทธิภาพที่เครื่องจักรเหล่านี้นำมา คือสิ่งที่ทำให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น โดยไม่มีการหยุดชะงักบ่อยครั้ง

ระบบหดห่อขนาดใหญ่สำหรับกล่องกระดาษ

ระบบบรรจุภัณฑ์แบบหดความร้อนสำหรับกล่องขนาดใหญ่กำลังเปลี่ยนวิธีที่เราจัดการสินค้าเป็นจำนวนมาก และการปกป้องผลิตภัณฑ์ ด้วยเทคโนโลยีฟิล์มหดความร้อนที่ห่อหุ้มกล่องได้อย่างกระชับแน่นหนา เมื่อสินค้าอยู่นิ่งระหว่างการขนส่ง ก็จะลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายหรือถูกกดแบน ถ้าพิจารณาจากตัวเลขล่าสุด ก็จะเห็นได้ว่าเหตุใดระบบเหล่านี้จึงมีความสำคัญอย่างมากในปัจจุบัน ข้อมูลทางการตลาดแสดงให้เห็นว่า การใช้ฟิล์มหดความร้อนเพิ่มขึ้นประมาณ 20% ในปีที่ผ่านมาเท่านั้น อุตสาหกรรมโลจิสติกส์กำลังมุ่งหน้าไปสู่ทางเลือกบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพดี รักษาความปลอดภัยของสินค้า และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น บริษัทต่างๆ ต้องการระบบซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนในการดำเนินงาน พร้อมทั้งลดขยะและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ส่วนประกอบสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

กลไกการทำตะขอสำหรับกล่อง

กลไกที่ทำให้ลูกแม็กซ์กล่องทำงานมีบทบาทสำคัญในการยึดแผ่นพับให้ปิดแน่นและช่วยให้บรรจุภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เมื่อลูกแม็กซ์ถูกผลิตได้ดีแล้ว พวกมันจะเสริมความแข็งแรงให้โครงสร้างกล่องจริงๆ และป้องกันสถานการณ์ที่น่าหงุดหงิดเมื่อกล่องเปิดเองโดยที่สิ่งของด้านในหกออกมา ข้อมูลจากอุตสาหกรรมยังชี้ให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย – เมื่อบริษัทลงทุนในเทคโนโลยีการผลิตลูกแม็กซ์ที่มีคุณภาพ มักจะเห็นความแข็งแรงของกล่องเพิ่มขึ้นราว 50% นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากยังคงกลับมาใช้ระบบเหล่านี้ซ้ำแล้วซ้ำเล่า แม้ว่าจะมีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์อื่นๆ มากมายในปัจจุบันก็ตาม

เทคโนโลยีการห่อหุ้มกล่องกระดาษแบบยืดหยุ่น

เทคโนโลยีเครื่องห่อพอลิโอเลฟินสำหรับกล่องลังมีบทบาทสำคัญในการรักษาความเสถียรของสินค้าขณะกำลังขนส่ง เมื่อสินค้าถูกห่อแน่นด้วยอุปกรณ์นี้ โอกาสที่สินค้าจะเสียหายระหว่างการขนส่งก็ลดลงมาก มีการศึกษาหลายชิ้นแสดงให้เห็นว่าการห่อพอลิโอเลฟินอย่างเหมาะสมสามารถลดความเสียหายในการจัดส่งได้ประมาณ 65-70% ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคลังสินค้าจำนวนมากจึงพึ่งพิงวิธีนี้ในปัจจุบัน การพัฒนาที่เกิดขึ้นกับการออกแบบเครื่องห่อพอลิโอเลฟินในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีความสำคัญอย่างมากในการรักษาความปลอดภัยของสินค้าตั้งแต่พื้นคลังสินค้าไปจนถึงบ้านลูกค้า โดยทั่วไปแล้ว บริษัทที่ลงทุนในระบบห่อพอลิโอเลฟินที่มีคุณภาพดีจะพบว่ามีจำนวนคำร้องเรียนเกี่ยวกับสินค้าเสียหายน้อยลง ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการคืนสินค้าและปัญหาด้านบริการลูกค้าในระยะยาว

การรวมเซ็นเซอร์อัจฉริยะ

การเพิ่มเซ็นเซอร์อัจฉริยะเข้าไปในเครื่องหีบกล่อง ได้เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของระบบเหล่านี้อย่างแท้จริง ทำให้ผู้ควบคุมสามารถติดตามผลการดำเนินงานแบบเรียลไทม์ และปรับเปลี่ยนสิ่งที่จำเป็นได้ทันที สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีคุณค่าก็คือ ความสามารถในการตรวจจับปัญหาก่อนที่มันจะเกิดขึ้นจริง ซึ่งหมายความว่าสามารถบำรุงรักษาเครื่องจักรได้ดีขึ้น และลดเวลาที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาขัดข้องอย่างมาก ตามที่ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลายคนกล่าวไว้ว่า อุปกรณ์ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์อัจฉริยะเหล่านี้มักจะมีการหยุดชะงักในการทำงานลดลงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งแปลว่าการผลิตในแต่ละวันดำเนินไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้นมาก สำหรับบริษัทที่มุ่งมั่นจะรักษาระดับการผลิตให้คงที่ในสายการบรรจุภัณฑ์ของตน การเรียนรู้และคุ้นเคยกับเทคโนโลยีเซ็นเซอร์อัจฉริยะไม่ใช่เพียงแค่เรื่องที่เป็นประโยชน์ แต่กำลังกลายเป็นสิ่งที่เกือบจะจำเป็นต่อการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน

ประโยชน์จากการดำเนินงานในสายการผลิต

กลยุทธ์ในการเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตให้ได้กำลังการผลิตสูงสุดมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องการให้ได้กล่องสินค้าจำนวนเพิ่มขึ้นในแต่ละชั่วโมง การที่ผู้ผลิตนำเทคนิคการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) มาใช้ มักจะช่วยให้เกิดการปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างชัดเจน โดยบางโรงงานรายงานว่าสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้เกือบเป็นสองเท่าหลังจากดำเนินการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ การผลิตแบบลีนโดยพื้นฐานแล้วหมายถึงการตัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นออก โดยยังคงไว้ซึ่งคุณภาพของสินค้า ซึ่งช่วยลดของเสียในทุกด้าน และทำให้กระบวนการทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้นโดยรวม อีกปัจจัยสำคัญคือการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ (Real Time Data Analysis) บริษัทที่ติดตามการดำเนินงานทุกนาทีสามารถคาดการณ์ช่วงเวลาที่มีงานหนาแน่นล่วงหน้า และปรับจำนวนพนักงานหรืออุปกรณ์ให้เหมาะสมตามความต้องการ การดำเนินการแบบเชิงรุกนี้ช่วยให้ระบบดำเนินไปได้ด้วยความเร็วสูงสุดตลอดเวลา โดยไม่ต้องรอให้ปัญหาเกิดขึ้นก่อน ผลลัพธ์ที่ได้คือจุดคอขวด (Bottlenecks) เกิดขึ้นน้อยลง และตัวเลขการผลิตมีแนวโน้มคงที่และสูงตลอดช่วงเวลาการปฏิบัติงาน

เทคนิคการลดของเสียจากวัสดุ

การลดขยะวัสดุช่วยสร้างประโยชน์ที่จับต้องได้ทั้งต่อสิ่งแวดล้อมและผลประกอบการ บริษัทต่างๆ ประสบความสำเร็จผ่านวิธีการเช่น ตัดแต่งกระดาษอย่างระมัดระวัง ใช้หมึกพิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพ และเปลี่ยนไปใช้วัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้จริง แทนการทิ้งไปเฉยๆ สิ่งที่ทำให้วิธีการเหล่านี้ได้ผลคือการทำให้กระบวนการผลิตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่ลดทอนคุณภาพ บางธุรกิจสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านขยะได้ประมาณ 25% หลังจากนำวิธีเหล่านี้ไปใช้ สำหรับผู้ผลิตที่พยายามบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน แนวทางการจัดการขยะแบบนี้แสดงถึงความใส่ใจสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง พร้อมควบคุมต้นทุนการผลิตไว้ได้ ตัวเลขเหล่านี้เล่าเรื่องราวได้ดีที่สุด เมื่อพิจารณาจากกรณีศึกษาจริงของบริษัทพิมพ์และโรงงานบรรจุภัณฑ์ทั่วประเทศ

การปรับแต่งต้นทุนแรงงาน

ในปัจจุบัน การควบคุมต้นทุนแรงงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างมาก หากโรงงานต้องการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน เมื่อบริษัทต่าง ๆ นำระบบอัตโนมัติมาใช้กับงานที่น่าเบื่อและทำซ้ำ ๆ และฝึกอบรมพนักงานให้สามารถทำงานในบทบาทต่าง ๆ ข้ามแผนกได้ มักพบว่าไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานจำนวนมากในการทำงานเฉพาะทางเหมือนก่อน งานวิจัยหลายชิ้นแสดงให้เห็นว่า บริษัทที่นำแนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพเช่นนี้ไปใช้ มักจะสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้ประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ต่อปี สิ่งที่น่าสนใจคือ การนำเงินที่ประหยัดได้ไปใช้ต่อในธุรกิจ เงินที่ประหยัดจากค่าจ้างแรงงานมักถูกนำไปลงทุนเช่น การอัปเกรดเครื่องจักรหรือเริ่มต้นโครงการเพื่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ยังช่วยให้บริษัทมีภาพลักษณ์ที่ดีในตลาดปัจจุบันที่ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

แนวโน้มในอนาคตของการอัตโนมัติในระบบบรรจุภัณฑ์

ระบบควบคุมคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์

การควบคุมคุณภาพในการบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบันได้รับการเสริมความแข็งแกร่งอย่างมากจากปัญญาประดิษฐ์ ในปัจจุบัน อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องกำลังทำให้การตรวจสอบมีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น พร้อมทั้งเร่งความเร็วกระบวนการโดยรวม โรงงานต่างๆ รายงานว่าผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาลดลงราว 20 เปอร์เซ็นต์ ตั้งแต่เริ่มใช้งานระบบอัจฉริยะเหล่านี้ สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีคุณค่าคืออะไร? มันช่วยทำให้การตรวจสอบข้อบกพร่องตลอดสายการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ และสามารถจับปัญหาต่างๆ ได้ตั้งแต่แรกเริ่มก่อนที่จะลุกลาม ผู้ผลิตบางรายพบว่าอัตราความผิดพลาดลดลงอย่างมากหลังเปลี่ยนมาใช้การตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วย AI นอกจากนี้ การวิจัยยังชี้ให้เห็นว่า บริษัทที่นำโซลูชัน AI ไปใช้โดยทั่วไปมักประสบกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์ลดลง เนื่องจากสามารถตรวจจับปัญหาต่างๆ ได้รวดเร็วขึ้น ซึ่งหมายความว่าวัสดุสิ้นเปลืองลดลง และประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้นตั้งแต่วันแรกที่เริ่มดำเนินการ

นวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน

อุตสาหกรรมการบรรจุกล่องกำลังมุ่งหน้าไปที่บรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนอย่างแท้จริงในปัจจุบัน โดยมีความสนใจเป็นพิเศษในวัสดุที่สามารถย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ และกาวที่ไม่คงอยู่ถาวรผู้คนต้องการให้ผลิตภัณฑ์ของตนถูกห่อหุ้มด้วยสิ่งที่ไม่ทำลายโลกหลังจากใช้เสร็จแล้ว บริษัทที่ให้การสนับสนุนโครงการเพื่อสิ่งแวดล้อมมักสร้างความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งกับลูกค้าที่สนใจว่าของเสียของพวกเขาจะถูกจัดการอย่างไร ตามผลสำรวจล่าสุด ลูกค้าประมาณหกในสิบคนมองหาบรรจุภัณฑ์ที่สามารถย่อยสลายได้ตามธรรมชาติในเวลาที่ตัดสินใจซื้อสินค้า สิ่งนี้ทำให้บริษัทต่างๆ เร่งปรับตัว เปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมในวงกว้างระดับโลก

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ใช้ IoT

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ใช้เทคโนโลยี IoT ในการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรผ่านเซ็นเซอร์อัจฉริยะ ระบบนี้สามารถให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าแก่ผู้จัดการเมื่อเริ่มมีสัญญาณผิดปกติ ซึ่งโดยทั่วไปช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้นานขึ้นประมาณ 30% เมื่อเทียบกับปกติ สำหรับบริษัทที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็ลดลงอย่างชัดเจน โดยมีการศึกษาหลายชิ้นแสดงว่าค่าใช้จ่ายลดลงประมาณ 25% เพราะมีเหตุการณ์ขัดข้องที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นน้อยลง ทำให้การดำเนินงานไม่ถูกรบกวน เมื่อเครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น โรงงานก็สามารถเพิ่มการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง โดยไม่ต้องกังวลกับปัญหาความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นแบบกะทันหัน