La robotique intelligente s'intègre profondément au secteur de l'emballage, menant la transformation industrielle avec une automatisation flexible

La robotique intelligente s'intègre profondément au secteur de l'emballage, menant la transformation industrielle avec une automatisation flexible  

Sur une ligne automatisée de palettisation de gelée de konjac, l'ouverture des boîtes, le tri, la prise, la fermeture et la palettisation s'enchaînent sans à-coups. Quatre machines s'activent comme des danseurs coordonnés, exécutant l'ensemble du processus sans intervention humaine — telle est la réalité quotidienne des lignes de production d'emballage intelligentes d'Upper.

Alors que l'automatisation industrielle gagne le monde entier, la technologie de la robotique intelligente transforme en profondeur les modèles de production dans le secteur de l'emballage. En tant qu'innovateur dans le domaine des équipements d'emballage, Upper a livré avec succès deux lignes de palettisation intelligentes représentatives : la Ligne Automatique de Palettisation avec Ouverture et Fermeture de Boîtes de Gelée de Konjac et la Ligne Automatique de Palettisation avec Ouverture et Fermeture de Boîtes de Gâteau de Poulet Effiloché.

Les deux lignes utilisent un système coordonné de quatre composants — des ouvreurs automatiques de boîtes, des manipulateurs intelligents, des scelleuses automatiques et des robots de palettisation automatisés — adaptés respectivement à la manipulation de matériaux de grande taille et de petite taille, démontrant ainsi une intégration efficace de la robotique intelligente avec les équipements d'emballage.

• Transformation industrielle : Intelligente La robotique En train de redessiner Lignes d'emballage  

Selon les dernières recherches de QYResearch, le marché de la robotique d'automatisation de l'emballage connaît une croissance significative. Ces robots intègrent des bras robotiques, une navigation visuelle et des systèmes de contrôle intelligents, et possèdent une capacité de positionnement haute précision de ±0,1 mm , prennent en charge une production flexible et peuvent s'adapter rapidement à diverses spécifications d'emballage.

Actuellement, l'industrie de l'emballage fait face à plusieurs défis : la hausse des coûts de main-d'œuvre, la demande croissante en efficacité de production et les besoins accrus en production multi-variée et par petits lots.

Les barrières technologiques établies par les entreprises internationales leaders dans le secteur des équipements de conditionnement FFS (Form-Fill-Seal) haut de gamme ont créé des défis de « goulot d'étranglement » pour les entreprises nationales dans des domaines clés tels que la haute précision, la grande vitesse et la commande intelligente.

Face à cette réalité, les acteurs leaders du secteur commencent à se concentrer sur des percées fondamentales centrées sur "IA intégrée + Perception intelligente + Équipement modulaire" , en construisant un système technologique complet allant de la modélisation de la perception multi-source à l'optimisation du contrôle intelligent.

· Pratique  Études de cas : Applications innovantes des lignes de palettisation intelligente d'Upper  Manutention de matériaux de grande taille : Ligne de palettisation automatique de jelly Konjac La ligne d'ouverture, de fermeture et de palettisation automatique de jelly Konjac d'Upper est spécifiquement optimisée pour les caractéristiques des matériaux de grande taille. L'ouvreur automatique de cartons adopte un design à canal large pour assurer un passage fluide des cartons de grande taille ; le manipulateur intelligent est équipé de ventouses personnalisées permettant une prise stable des produits ; le scelleur automatique s'adapte aux variations de dimensions des cartons ; et le robot de palettisation automatisé garantit la stabilité du empilement des grands cartons grâce à des algorithmes optimisés.

· Manutention de matériaux de petite taille : Ligne de palettisation automatique pour gâteaux au flocon de porc

Pour les produits de petite taille tels que les gâteaux au flocon de porc, Upper a mis en œuvre une approche de conception différenciée. Le manipulateur intelligent est équipé de pinces flexibles et d'un système de reconnaissance visuelle , permettant une saisie précise des petits produits sans les endommager.

Cette ligne démontre la capacité à fonctionner avec une haute densité et une grande précision dans un espace limité, établissant ainsi une nouvelle norme pour l'emballage automatisé des matériaux de petite taille.

· Intégration technologique : Avantages principaux de l'intelligence La robotique dans Emballage  

Amélioration de l'efficacité et de la précision de production

La station de travail intelligente de conditionnement et de palettisation, présentée conjointement, effectue l'ouverture de boîte, le tri, la prise, le conditionnement, la fermeture, la palettisation et le transport dans un processus unique et ininterrompu, sans intervention humaine.

De même, les lignes de palettisation intelligentes d'Upper permettent également un fonctionnement continu, augmentant considérablement l'efficacité de production.

En matière de contrôle de précision, les systèmes intelligents de conditionnement et de palettisation leaders du secteur ont atteint un contrôle de haute précision de ±25 g pour des tâches de conditionnement de 25 kg , avec une vitesse de réponse maximale de 3000 sacs/heure.

Accroître la flexibilité de la ligne de production

La production flexible est un avantage clé que la robotique intelligente apporte aux lignes de conditionnement. Les lignes de palettisation intelligentes d'Upper prennent en charge plusieurs types de boîtes prédéfinis, permettant un changement rapide du mode opératoire selon les caractéristiques du produit, réduisant ainsi drastiquement le temps de changement de série.

La chaîne de production de gelée de konjac de septième génération de Weilong est un excellent exemple de production flexible. Grâce à des améliorations d'automatisation et à une conception intégrée, cette chaîne condense les quatre processus essentiels — « gonflage, formation, assaisonnement, emballage » — en un espace double étage de 16 000 mètres carrés, réduisant de moitié l'empreinte par rapport à la chaîne de sixième génération tout en doublant la capacité et en augmentant l'efficacité de 80 %.

Réduction de la dépendance à la main-d'œuvre et des risques opérationnels

Grâce à une conception entièrement automatisée, les lignes de palettisation intelligente d'Upper peuvent réduire de 3 à 4 le nombre d'opérateurs par ligne , tout en maintenant les taux de dommages pendant l'emballage à un niveau très bas.

À l'étape de palettisation, les robots remplacent la manipulation manuelle et l'empilement de caisses lourdes, évitant ainsi les risques de blessures professionnelles et incarnant la valeur fondamentale de la « substitution des machines à l'homme » dans les tâches dangereuses et répétitives.

• Perspective d'avenir : Quatre tendances de développement pour l'emballage La robotique  
• Appui approfondi de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique  
• Selon la Fédération internationale de robotique (IFR), l'intelligence artificielle analytique, l'intelligence artificielle générative et l'intelligence artificielle physique devraient devenir des axes fondamentaux de développement pour la technologie robotique.
• En exploitant diverses technologies d'intelligence artificielle, les robots peuvent exécuter diverses tâches plus efficacement : l'IA analytique permet aux robots de traiter et d'analyser d'importantes quantités de données provenant de capteurs ; l'IA générative permet aux robots de s'entraîner dans des environnements virtuels, en fonction de leur expérience plutôt que selon une programmation rigide.
• Yingtai Intelligent a lancé le projet « Développement d'un nouveau système de conditionnement et de palettisation piloté par la perception et la prise de décision IA », utilisant l'IA générative et l'apprentissage par renforcement comme moteur central afin de surmonter les défis liés à la perception précise et au contrôle adaptatif de matériaux complexes dans des conditions de travail variables.
• Logistique flexible et synergie intégrée de bout en bout
• Les lignes de production futures pour l'emballage dépasseront l'automatisation d'équipements individuels pour viser une coordination fluide de l'ensemble du processus. La capacité « solutions d'effecteurs terminaux + planification logistique complète » proposée par SRT répond à cette tendance.
• Ils utilisent des effecteurs terminaux flexibles comme cœur technologique, reliant les chaînes de production automatisées, les lignes d'emballage, le transport intelligent, le transport par AGV, et atteignant enfin les entrepôts sans personnel, garantissant que chaque étape soit interconnectée, et non isolée.
• Conception modulaire et reconfigurable
• Face à des exigences d'emballage en constante évolution, la conception modulaire est devenue une direction clé de développement pour les équipements intelligents d'emballage. Avec une précision de positionnement répété leader sur le marché de ±0,02 mm, un écosystème modulaire et des capacités robustes validées par plus de 20 certifications internationales, la série CRA de Dobot redéfinit le modèle de palettisation hautement flexible, haute précision et sécurisée à travers plusieurs industries.
• La conception modulaire permet aux entreprises d'ajuster rapidement les agencements des lignes de production selon les besoins, en s'adaptant à de nouveaux produits ou processus sans avoir à remplacer massivement les équipements, améliorant ainsi significativement l'utilisation du matériel et le retour sur investissement.
• Collaboration homme-robot et interaction sécurisée
• Grâce aux progrès réalisés dans la technologie des robots collaboratifs, les environnements de production intégrant hommes et robots deviennent une réalité. La nouvelle génération de robots collaboratifs est équipée de technologies de détection de collision hautement sensibles et de protection par mur virtuel, créant des barrières de sécurité pour la collaboration homme-robot.
• Dans les lignes de palettisation intelligente d'Upper, cette conception sécuritaire garantit une interaction sûre entre les opérateurs et les robots, même dans des espaces restreints.
• Agencement stratégique : la voie de développement intelligent d'Upper  

Sur la base des tendances sectorielles et de son expérience pratique, Upper a établi une position solide dans le domaine de l'emballage robotisé intelligent. À l'avenir, nous proposons le parcours de développement suivant :

• continuer à investir dans la technologie de reconnaissance visuelle et de perception par l'IA afin d'améliorer l'adaptabilité des équipements aux environnements d'emballage complexes

· Approfondir la philosophie de conception modulaire et reconfigurable pour une réponse rapide aux besoins changeants des clients

· Élargir les capacités de collaboration et d'intelligence des données en nuage pour une maintenance prédictive et une optimisation de la production

· Renforcer le développement de solutions spécifiques à l'industrie, en approfondissant l'expertise dans des secteurs verticaux tels que l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques

La ligne de production de gelée de konjac de septième génération de Weilong, grâce à son système d'entreposage intelligent (AGV pour le transport automatique 24/7, le tri et la recharge) en synergie avec la ligne de production, a construit une boucle fermée intelligente couvrant toute la chaîne, de la manutention des

Ce cas constitue une référence importante pour l'automatisation de liaison complète dans l'industrie de l'emballage.

Les deux lignes de palettisation intelligente d'Upper ne sont qu'un microcosme de la modernisation intelligente en cours dans l'industrie de l'emballage chinoise. Comme le soulignent des experts du secteur, il ne s'agit pas seulement d'une mise à niveau des équipements d'emballage, mais d'un bond technologique pour la fabrication chinoise vers une intelligence haut de gamme et une transformation durable dans les domaines des équipements critiques.

À mesure que les technologies d'intelligence artificielle, de l'Internet des objets et de la robotique s'intègrent de plus en plus, l'industrie de l'emballage connaîtra un avenir plus souple, efficace et intelligent.

FOSHAN UPPER MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD

Innover l'automatisation de l'emballage grâce à la robotique intelligente