Intelligente Robotik integriert sich tiefgehend in die Verpackungsindustrie, Oberleitung führt Branchentransformation mit flexibler Automatisierung an

Intelligente Robotik integriert sich tiefgehend in die Verpackungsindustrie, Oberleitung führt Branchentransformation mit flexibler Automatisierung an  

Auf einer automatischen Pallettieranlage für Konjak-Gelee werden Kartonöffnen, Sortieren, Greifen, Versiegeln und Pallettieren nahtlos durchgeführt. Vier Maschinen bewegen sich wie koordinierte Tänzer und führen den gesamten Prozess ohne menschliches Eingreifen aus – dies ist die tägliche Realität der intelligenten Verpackungsproduktionslinien von Upper.

Während die industrielle Automatisierung weltweit um sich greift, verändert die Technologie der intelligenten Robotik nachhaltig die Produktionsmodelle in der Verpackungsindustrie. Als Innovator im Bereich Verpackungsmaschinen hat Upper bereits zwei repräsentative intelligente Pallettierungslinien erfolgreich realisiert: die Automatische Konjak-Gelee-Kartonöffnungs-, Versiegelungs- und Pallettierungslinie und die Automatische Pallettierungslinie für Schweineflosskuchen mit Kartonöffnung, Versiegelung und Pallettieren.

Beide Linien nutzen ein koordiniertes System aus vier Komponenten – automatische Kartonöffner, intelligente Manipulatoren, automatische Verschließgeräte und automatisierte Palettierroboter – die jeweils auf die Handhabung von großformatigen und kleinformatigen Materialien abgestimmt sind und zeigen so die effiziente Integration intelligenter Robotik mit Verpackungsanlagen.

• Branchentransformation: Intelligent Robotik Umformend Verpackungslinien  

Laut der neuesten Studie von QYResearch erlebt der Markt für Verpackungsautomatisierungsroboter ein erhebliches Wachstum. Diese Roboter integrieren Roboterarme, visuelle Navigation und intelligente Steuerungssysteme und verfügen über eine hochpräzise Positionierungsfähigkeit von ±0,1 mm , unterstützen flexible Produktion und können sich schnell an verschiedene Verpackungsvorgaben anpassen.

Derzeit sieht sich die Verpackungsindustrie mehreren Herausforderungen gegenüber: steigende Arbeitskosten, zunehmende Anforderungen an die Produktionseffizienz sowie wachsende Bedürfnisse nach Mehrvarianten- und Kleinserienfertigung.

Die technologischen Barrieren, die internationale führende Unternehmen im Bereich der hochwertigen FFS-Verpackungsanlagen (Form-Fill-Seal) errichtet haben, haben für heimische Unternehmen in Schlüsselbereichen wie hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und intelligente Steuerung sogenannte „Flaschenhals“-Herausforderungen geschaffen.

Angesichts dieser Realität konzentrieren sich Branchenführer zunehmend auf zentrale Durchbrüche, die sich um "Embedded AI + Intelligente Wahrnehmung + Modulare Anlagen" drehen, und entwickeln ein durchgängiges Technologie-System – von der mehrquelligen Wahrnehmungsmodellierung bis zur Optimierung der intelligenten Steuerung.

· Praxisbeispiele: Innovative Anwendungen intelligenter Palettierlinien von Upper  Innovative Anwendungen intelligenter Palettierlinien von Upper  Handhabung großer Materialien: Automatische Palettieranlage für Konjak-Gelee Die automatische Anlage von Upper zum Öffnen, Verschließen und Palettieren von Konjak-Gelee-Boxen ist speziell auf die Eigenschaften von großen Materialien Der automatische Kartonöffner verfügt über eine Weitkanal-Design, um einen reibungslosen Durchlauf von großformatigen Kartons sicherzustellen; der intelligente Manipulator ist mit kundenspezifischen Saugnäpfen ausgestattet, die ein stabiles Greifen der Produkte ermöglichen; der automatische Verschließroboter passt sich unterschiedlichen Kartongrößen an; und der automatisierte Palettierroboter gewährleistet durch optimierte Algorithmen eine stabile Stapelung auch bei großen Kartons.

· Handhabung kleiner Materialien: Automatische Palettieranlage für Schweinefleisch-Flocken-Kuchen

Für kleine Schweinefleisch-Flocken-Kuchen-Produkte hat Upper einen differenzierten Konstruktionsansatz implementiert. Der intelligente Manipulator ist mit flexiblen Greifern und einem visuellen Erkennungssystem ausgestattet, wodurch kleine Produkte präzise und beschädigungsfrei gegriffen werden können.

Diese Anlage zeigt die Fähigkeit zu hochdichter und hochpräziser Operation in beengtem Raum und setzt damit einen neuen Standard für die automatisierte Verpackung kleiner Materialien.

· Technologieintegration: Kernvorteile der intelligenten Robotik in Verpackung  

Steigerung von Produktions-Effizienz und Präzision

Die gemeinsam präsentierte intelligente Verpackungs- und Palettierarbeitsstation erledigt das Öffnen von Kartons, Sortieren, Greifen, Verpacken, Verschließen, Palettieren und Transportieren in einem einzigen, ununterbrochenen Prozess ohne manuelles Eingreifen.

Ebenso erreichen die intelligenten Palettieranlagen von Upper einen kontinuierlichen Betrieb und steigern dadurch die Produktionseffizienz erheblich.

In der Präzisionssteuerung haben branchenführende intelligente Verpackungs- und Palettiersysteme eine hochpräzise Steuerung von ±25 g bei 25-kg-Verpackungsaufgaben , mit einer maximalen Ansprechgeschwindigkeit von 3000 Säcken/Stunde.

Erhöhung der Flexibilität der Produktionslinie

Flexible Produktion ist ein entscheidender Vorteil, den intelligente Roboter in Verpackungslinien bringen. Die intelligenten Palettieranlagen von Upper unterstützen voreingestellte mehrere Kartontypen und ermöglichen so einen schnellen Wechsel des Betriebsmodus je nach Produktmerkmalen, wodurch die Rüstzeiten erheblich verkürzt werden.

Die siebte Generation der Konjak-Gelee-Produktionslinie von Weilong ist ein hervorragendes Beispiel für flexible Produktion. Durch Automatisierungs-Upgrades und integriertes Design fasst diese Linie die vier Kernprozesse – „Quellen, Formen, Würzen, Verpacken“ – in einem zweistöckigen Raum von 16.000 Quadratmetern zusammen, wobei sich die Fläche im Vergleich zur sechsten Generation halbiert, die Kapazität verdoppelt und die Effizienz um 80 % gesteigert wird.

Verringerung der Abhängigkeit von Arbeitskräften und der betrieblichen Risiken

Durch vollautomatisches Design können Upper's intelligente Palettieranlagen pro Linie 3–4 Bediener einsparen , und gleichzeitig werden die Verpackungsbeschädigungen auf einem sehr niedrigen Niveau gehalten.

Im Palettierschritt ersetzen Roboter das manuelle Heben und Stapeln schwerer Kartons, vermeiden so berufsbedingte Verletzungsrisiken und verkörpern den Kerngedanken der „Maschine statt Mensch“ bei gefährlichen, repetitiven Aufgaben.

• Zukunftsausblick: Vier Entwicklungstrends für Verpackungen Robotik  
• Tiefe Unterstützung durch KI und maschinelles Lernen  
• Laut der International Federation of Robotics (IFR) werden analytische KI, generative KI und physische KI voraussichtlich zu zentralen Entwicklungsbereichen der Robotiktechnologie.
• Durch den Einsatz verschiedener KI-Technologien können Roboter unterschiedliche Aufgaben effizienter bewältigen: Analytische KI ermöglicht es Robotern, große Mengen an Sensordaten zu verarbeiten und zu analysieren; generative KI erlaubt es Robotern, sich in virtuellen Umgebungen selbst zu trainieren und auf Basis von Erfahrungen statt nach Programmierung zu arbeiten.
• Yingtai Intelligent hat das Projekt „Entwicklung eines neuen, durch KI-Wahrnehmung und Entscheidungsfindung gesteuerten Verpackungs- und Palettiersystems“ gestartet, bei dem generative KI und Verstärkendes Lernen als zentrale Technologie eingesetzt werden, um Herausforderungen bei der präzisen Wahrnehmung und adaptiven Steuerung komplexer Materialien unter wechselnden Arbeitsbedingungen zu überwinden.
• Flexibler Logistik- und Vollstreckensynergie
• Zukünftige Verpackungsproduktionslinien werden über die Automatisierung einzelner Anlagen hinausgehen und eine nahtlose Koordination über den gesamten Prozess hinweg anstreben. Die von SRT vorgeschlagene „Endeffektor-Lösungen + vollständige Logistikplanung“-Fähigkeit reagiert auf diesen Trend.
• Sie nutzen flexible Endeffektoren als technischen Kern, verbinden automatisierte Produktionslinien, Verpackungslinien, intelligente Förderung, AGV-Transport und erreichen schließlich unbemannte Lager, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Schritt miteinander verbunden und nicht isoliert ist.
• Modulares und umkonfigurierbares Design
• Angesichts sich ständig verändernder Verpackungsanforderungen hat das modulare Design sich als zentrale Entwicklungsrichtung für intelligente Verpackungsmaschinen etabliert. Mit einer branchenführenden Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, einem modularen Ökosystem und Kernkompetenzen, die durch über 20 internationale Zertifizierungen bestätigt wurden, definiert die CRA-Serie von Dobot das Paradigma für hochflexible, hochpräzise und sichere Palettierung in mehreren Branchen neu.
• Durch das modulare Design können Unternehmen Produktionslinienlayouts schnell an ihre Bedürfnisse anpassen und sich so an neue Produkte oder Prozesse anpassen, ohne umfangreiche Ausrüstung auswechseln zu müssen. Dadurch wird die Auslastung der Anlagen und die Kapitalrendite erheblich verbessert.
• Mensch-Roboter-Kollaboration und sichere Interaktion
• Dank Fortschritten in der Technologie der kollaborativen Roboter werden mensch-roboter-integrierte Produktionsumgebungen Realität. Die neue Generation kollaborativer Roboter verfügt über hochsensible Kollisionserkennung und Virtual-Wall-Schutztechnologien, die Sicherheitsbarrieren für die Mensch-Roboter-Zusammenarbeit schaffen.
• In den intelligenten Palettieranlagen von Upper gewährleistet dieses Sicherheitskonzept eine sichere Interaktion zwischen Bedienern und Robotern, selbst bei beengten Platzverhältnissen.
• Strategische Aufstellung: Der intelligente Entwicklungsweg von Upper  

Basierend auf Branchentrends und eigener praktischer Erfahrung hat Upper eine solide Basis im Bereich intelligente Robotik-Verpackungstechnik geschaffen. Für die Zukunft empfehlen wir folgenden Entwicklungsansatz:

· Weitere Investitionen in die KI-basierte Sichterkennung und Wahrnehmungstechnologie, um die Anpassungsfähigkeit der Anlagen an komplexe Verpackungsumgebungen zu verbessern

· Vertiefung des modularen und umkonfigurierbaren Designansatzes für eine schnelle Reaktion auf sich ändernde Kundenanforderungen

· Ausbau der Cloud-Edge-Kollaboration und datenbasierter Intelligenz zur vorausschauenden Wartung und Produktionsoptimierung

· Stärkere Entwicklung branchenspezifischer Lösungen und Vertiefung der Expertise in Bereichen wie Lebensmittel, Pharmazeutika und Chemie

Die siebte Generation der Konjak-Gelee-Produktionslinie von Weilong hat durch ihr intelligentes Lagersystem (AGVs für automatischen Transport, Sortierung und Aufladung rund um die Uhr) im Zusammenspiel mit der Produktionslinie einen intelligenten geschlossenen Kreislauf geschaffen, der die gesamte Kette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Endverteilung abdeckt.

Dieser Fall bietet eine bedeutende Orientierung für die vollständige Automatisierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette in der Verpackungsindustrie.

Die beiden intelligenten Palettieranlagen von Upper sind nur ein Mikrokosmos des intelligenten Upgrades, das in Chinas Verpackungsindustrie stattfindet. Wie Branchenexperten betonen, handelt es sich hierbei nicht nur um ein Upgrade der Verpackungsausrüstung, sondern um einen technologischen Sprung der chinesischen Fertigung hin zur hochwertigen Intelligenz und nachhaltigen Transformation in kritischen Ausrüstungsbereichen.

Mit der zunehmenden Integration von KI-, IoT- und Robotiktechnologien wird die Verpackungsindustrie eine flexiblere, effizientere und intelligentere Zukunft erleben.

FOSHAN UPPER MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD

Innovation in der Verpackungsautomatisierung durch intelligente Robotik